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電廠脫硫攪拌器在平時(shí)使用的頻率一般是比較頻繁的，而且它的運(yùn)行的時(shí)候無(wú)法進(jìn)行檢查，這就需要我們?cè)谠O(shè)備停止運(yùn)行的時(shí)候?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備的各個(gè)零部件沒(méi)有松動(dòng)，保證設(shè)備沒(méi)有出現(xiàn)損壞，下面就會(huì)小編來(lái)看看該設(shè)備的日常檢查工作吧。 1、用于放置活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)該將表面的灰塵清理干凈，以防止機(jī)器在遇到不能破碎的物料時(shí)，出現(xiàn)電廠脫硫攪拌器的活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)的情況，這樣是非常容易出現(xiàn)生產(chǎn)事故的。軸承油溫突然出現(xiàn)大幅度的升高，那么需要及時(shí)的停車(chē)進(jìn)行檢查工作。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)沖擊聲，那么需要先停止設(shè)備的運(yùn)行，然后在進(jìn)行檢查工作，不要在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候進(jìn)行檢查。 2、軸承一般是需要承擔(dān)機(jī)器全部的負(fù)荷，所以在使用的時(shí)候一定要有良好的潤(rùn)滑，否則會(huì)影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率。
電廠脫硫攪拌器應(yīng)該在使用后清洗，但是在清洗的時(shí)候，會(huì)很難清洗，因?yàn)槿绻磺逑?，?huì)對(duì)設(shè)備造成很大的影響，也會(huì)影響設(shè)備后續(xù)的正常使用。
1、在清潔電廠脫硫攪拌器的時(shí)候，我們需要調(diào)整膠帶機(jī)器的張力。
2、如果設(shè)備不易清料，首先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時(shí)，有必要讓膠帶機(jī)器運(yùn)行，看看是否有偏差，因?yàn)槿绻衅睿O(shè)備很難清理材料。
3、此外，在設(shè)備停止運(yùn)行后，有必要盡可能清除設(shè)備中的多余材料。然后，當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，需要先關(guān)閉所有系統(tǒng)，然后打開(kāi)電廠脫硫攪拌器的兩個(gè)橡膠側(cè)壁，排出一些殘余材料。
4、設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，需要先啟動(dòng)設(shè)備一段時(shí)間，然后慢慢將物料輸入設(shè)備進(jìn)行攪拌。差不多轉(zhuǎn)了一圈，就可以正式開(kāi)始攪拌了。
電廠脫硫攪拌器使用時(shí)須要考慮到介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)等。
攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定電廠脫硫攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇電廠脫硫攪拌器型式，選擇電廠脫硫攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握電廠脫硫攪拌器的動(dòng)力特性和電廠脫硫攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的電廠脫硫攪拌器型式及電廠脫硫攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、電廠脫硫攪拌器直徑。
3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
您好，歡迎蒞臨德凱減速機(jī)，歡迎咨詢(xún)...
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